Процес виробництваФурнітура труб HDPE

Виробництво HDPE (High - Поліетилену щільності) трубопроводу - це крок багато -, точність - керований процес, який включає кілька ключових етапів, від вибору сировини до інспекції якості. Ось детальний огляд виробничого робочого процесу:

1. Вибір та підготовка сировини

Вибір сировини: High - якісна смола HDPE вибирається як основний матеріал, забезпечуючи основу для відмінних продуктивності підгонки труби. Важливо видаляти вологу та домішки з сировини для запобігання бульбашок та деградації властивостей підготовки труб під час виробництва.

Додавання добавки: Залежно від конкретних вимог, такі добавки, як антиоксиданти, ультрафіолетові стабілізатори та кольорові майстерні, можуть бути включені для підвищення продуктивності та зовнішнього вигляду трубопроводів.Іфанзаводський 30+ роки Виробництво досвіду підтримка Колір /Розмір налаштування БЕЗКОШТОВНО ЗАМОВЛЕННЯ.Безкоштовні зразки. Це наш веб -сайт у Facebook:www.facebook.com.

2. Змішування та пластифікація

Змішування: Сировина та добавки рівномірно змішані за допомогою ефективного змішувального обладнання для забезпечення рівномірного розподілу добавок всередині смоли.

Пластифікація: Змішана сировина нагрівається і розтоплюється в пластифікаторі для досягнення поточного стану, полегшуючи подальші операції з екструзією та ліпленням.

3. Екструзійне лиття

Екструзія: Розплавлена ​​сировина екструдована у трубчасту форму через екструдер. Точне контроль температури цвілі та тиску формування має важливе значення для забезпечення належної швидкості охолодження та якості формування трубопроводів. Конструкція форми безпосередньо впливає на плавність внутрішніх і зовнішніх стін, рівномірності товщини стін та розмірної точності трубопроводу.

Контроль параметрів процесу: Під час екструзії, такі параметри, як температура, тиск і швидкість, повинні бути щільно контрольовані. Наприклад, температура зони годування встановлюється між 160-170 градусами для спочатку пом'якшити сировину; Температура зони стиснення піднімається до 180-190 градусів для подальшої пластифікації; а температура зони вимірювання підтримується на 190-210 градусах для забезпечення рівномірного та стабільного потоку розплаву. Швидкість гвинта, температура штампу та інші параметри регулюються на основі технічних характеристик труб та вимог до продуктивності.

4. Охолодження та формування

Охолодження: Екструдований трубчастий продукт зазнає швидкого охолодження через охолоджуючий пристрій, щоб швидко затвердити його. Метод охолодження може бути вода - охолоджена або повітря - охолоджена, залежно від товщини встановлення труби та ефективності виробництва. Наприклад, зазвичай використовується резервуар для охолодження з 3-5 етапами, при цьому температура води поступово знижується на кожному етапі, щоб забезпечити повне охолодження як внутрішньої, так і зовнішньої стінки підготовки труби, запобігаючи деформації через нерівномірне охолодження.

Формування: Після охолодження підгонки труби формуються за допомогою рукава розміру та зняття, щоб підтримувати свою округлості в межах похибки не більше 1% діаметра труби.

5. Різання та випрямлення

Різання: Пристосування труби вирізається на потрібну довжину на основі фактичних вимог. Невеликі - діаметр трубопроводів, як правило, вирізані за допомогою високих лопатей обертових пил-, а великі - діаметри обробляються планетичними різанням для мікросхеми - вільним різанням. Точність різання контролюється в певному діапазоні, таких як ± 5 мм для 6 - Труби водопостачання, що надають метр, зазвичай використовуються в муніципальній інженерії.

Випрямлення: Пристосування для вирізаних труб може пройти випрямлення обробки, щоб забезпечити її прямість відповідає стандартним вимогам.

6. Огляд якості

Інтернет -перевірка: Ультразвукове вимірювання товщини та інше обладнання використовуються для реального - часу моніторингу часу товщини стінки труби. Якщо відхилення товщини стіни перевищує допустимий діапазон, система автоматично сповіщає та регулює параметри екструзії.

Готова перевірка продукту: Комплексні перевірки якості проводяться на готовій трубопроводи, якість зовнішнього вигляду, розмірної точності, механічних властивостей та інших показників. Випробування тиску та інші експериментальні методи використовуються для перевірки тиску - підшипникової здатності та виконання герметизації трубопроводів, забезпечуючи відповідність відповідним стандартам та вимогам клієнта.