Критичні перед{0}}перевірки зварювання та підготовка труб

Основа успішного зварювання стиковим оплавленням починається ще до нагрівання. Спочатку ретельно огляньте гідравлічний апарат для стикового зварювання; переконайтеся, що нагрівальна пластина чиста та має належне покриття, гідравлічна система працює плавно, без витоків, а напруга залишається стабільною. Перевірте, чи фреза ріже чисто, а манометр працює правильно.

Підготовка труб вимагає такої ж уваги: ретельно очистіть зовнішню поверхню та кінці труби та видаліть будь-який оксидний шар, який міг утворитися під час екструзії чи зберігання. Закріпіть трубу в кріпленні машини та перевірте тиск опору, переконавшись, що зсув між трубами не перевищує 10% товщини стінки. Кінці труби повинні бути прямокутно обрізаними і ідеально сухими; будь-яке забруднення або волога створює порожнечі, які призводять до слабких з’єднань. Використовуйте спеціальні інструменти для облицювання, щоб обрізати обидва кінці труби одночасно, створюючи ідеально паралельні поверхні, які повністю вирівняються, коли їх з’єднають для зварювання.

Параметри температури, тиску та часу

Чотири критичні параметри, які визначають якість зварювання, це температура нагріву пластини, тиск плавлення, час нагрівання та час охолодження. Температура нагріву пластини для труб PE80 і PE100 зазвичай встановлюється в межах від 200 градусів до 230 градусів (від 392 градусів F до 446 градусів F), причому 220±10 градусів є стандартним показником для більшості застосувань ПНД. Послідовне, рівномірне нагрівання по всій поверхні пластини має вирішальне значення; зміна температури по всій пластині призводить до нерівномірного плавлення та слабких з’єднань.

Час нагрівання розраховується за простою формулою: товщина стінки помножена на 10-13 секунд. Наприклад, труба DN110 із номінальним тиском 1,6 МПа має товщину стінки 10,0 мм, що потребує нагрівання протягом 100 секунд (10,0 мм × 10 секунд). Тиск плавлення слід розраховувати на основі міцності матеріалу труби та площі поперечного-перерізу, при цьому фактичний тиск зварювання дорівнює тиску опору плюс стандартний тиск. Температура нагрівальної плити може потребувати незначного регулювання між зимовими та літніми умовами, оскільки температура навколишнього середовища впливає на ефективність обігріву..

Нагрівання та перехід: критична фаза переходу

Після встановлення всіх параметрів цикл синтезу проходить через окремі фази з вимогами до точного часу. Вставте нагрівальну пластину між затиснутими кінцями труби, закрийте раму машини та прикладіть тиск, щоб розпочати буртико-вгору. Спостерігайте за кінцями труб, доки вони не утворять рівномірні розплавлені кульки по всьому колу-зазвичай 1–2 мм розплавленого матеріалу, видимого у вигляді ребра.

Після досягнення розрахункового часу нагрівання починається фаза перемикання-це найбільш критичний момент у всьому процесі. Швидко втягніть нагрівальну пластину та з’єднайте два розплавлені кінці труби одним плавним рухом. Негайно застосуйте тиск плавлення та утримуйте його під час фази охолодження. Цей крок потрібно виконати швидко, щоб запобігти втраті тепла з розплавлених поверхонь; будь-яка затримка знижує якість з’єднання та міцність з’єднання.

Фаза охолодження: найбільш поспішний і найважливіший крок

Те, що відбувається після нагрівання, визначає, чи досягне з’єднання повної міцності чи передчасно виходить з ладу. Час охолодження є найбільш поспішним і, отже, параметром, який найчастіше неправильно обробляють у польових установках. Для діаметрів менше DN110 (приблизно 4 дюйми) з’єднання вимагає мінімального періоду охолодження 20 хвилин. Для діаметрів вище DN110 охолодження має тривати понад 30 хвилин, часто вимагаючи 40-50 хвилин для великих діаметрів при 500 мм.

Під час охолодження тиск плавлення має залишатися застосованим, а з’єднання повинно залишатися абсолютно непорушним. Не пересувайте трубу, не наступайте на трубопровід і не намагайтеся зняти затискне пристосування до завершення охолодження. Швидке правило, щоб перевірити завершення охолодження, полягає в тому, щоб помацати рукою: коли область з’єднання більше не відчувається гарячою на дотик, час охолодження, ймовірно, досягнуто. Тріщини, що з’являються після охолодження, вказують на недостатній час охолодження або надто швидке скидання тиску.

Вимоги до розмірів залежно від розміру труби

Параметри стикового зварювання значно змінюються залежно від діаметра труби, і розуміння цих масштабних співвідношень має важливе значення для успіху в польових умовах. Для труби PE100 діаметром 110 мм типовий час нагрівання становить 45-50 секунд з часом охолодження 8-10 хвилин. Для діаметра 250 мм час нагрівання подовжується до 120-140 секунд з 20-25 хвилинами охолодження. Для діаметра 500 мм час нагріву досягає 300-350 секунд з охолодженням 40-50 хвилин.

Перевірка після-зварювання та загальні види відмов

Після завершення охолодження скиньте тиск, відкрийте раму машини та ретельно огляньте зварний шов на показники якості. Рівномірна, однорідна намистина по всьому колу без зміни кольору вказує на правильне зрощення. Якщо валик нерівний, відсутній на ділянках або змінив колір, з’єднання слід вирізати та замінити.

Нерівномірне формування фланця зазвичай вказує на непостійність температури нагрівальної плити або нестабільний тиск. Тріщини, що з’являються після охолодження, як зазначалося раніше, сигналізують про недостатній час охолодження або над-швидке скидання тиску. Найефективнішим способом перевірки цілісності зварного шва є випробування гідростатичним тиском під тиском, що в 1,5 рази перевищує робочий тиск системи протягом мінімум 1 години. Для газопроводів, що працюють при тиску 100 psi, це стає 150 psi без падіння тиску.

Підбір обладнання за діаметром

Для труб великого-діаметру 110 мм і більше наполегливо рекомендується гідравлічний апарат для стикового зварювання, оскільки він забезпечує контрольовані параметри та постійне застосування тиску. Для діаметрів до 90 мм термоплавкий зварювальний апарат забезпечує зручнішу роботу та коротший цикл. Використання малопотужного обладнання для великих діаметрів неминуче призводить до непостійного нагрівання та слабких зон плавлення-обладнання має відповідати розміру труби.

Резюме

Для стикового зварювання HDPE потрібна температура нагрівальної пластини 200-230 градусів зі стандартною температурою 220±10 градусів для поліетиленових труб. Час нагріву дорівнює товщині стінки труби, помноженій на 10-13 секунд; час охолодження вимагає мінімум 20 хвилин для діаметрів менше DN110 і більше 30 хвилин для більших діаметрів. Щоб запобігти втратам тепла, перемикання від видалення нагрівальної пластини до застосування тиску плавлення має здійснюватися швидко. Перевірка після зварювання повинна показати рівномірне утворення валика по всьому колу без зміни кольору або тріщин. Вибір обладнання повинен відповідати діаметру труб: гідравлічні машини від 110 мм і вище, муфтові зварювальні апарати до 90 мм.

Популярні Мітки: ifan оптом HDPE фітинги, Китай, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, оптом, прайс-лист, для продажу, безкоштовний зразок, зроблено в Китаї

IFAN Оптові фітинги HDPE